Tecnologia Co. do laser do rubi de Jinan, Ltd

Pesquisa para cortar custos de chapas de metal para soldagem a laser

08-12-2020

Com o desempenho aprimorado e a redução de custos sendo os objetivos principais, o desenvolvimento da soldagem de chapas de metal grosso é um interesse particular da construção naval e de outras indústrias de engenharia marítima.

 

Agora, a Laser Zentrum Hannover (LZH), juntamente com as empresas Held Systems Deutschland, Laserline e Meyer Werft, agora deseja estabelecer processos de soldagem a laser puros e robustos para chapas de aço de até 30 mm de espessura. Para isso, as fontes de feixe de laser de diodo precisarão atingir o máximo desempenho, dizem os parceiros.

 

LZH comenta que os processos de união de componentes de aço marítimo “têm um grande potencial de desenvolvimento em termos de custos de produção e produtividade”: a soldagem a arco submerso freqüentemente utilizada é comparativamente lenta e envolve significativa distorção da peça. A soldagem híbrida a arco a laser, como um processo alternativo, requer uma preparação da borda que exige muito trabalho e não é muito flexível.

 soldagem a laser

Particularmente para grandes espessuras de chapa de aço na faixa de 12 milímetros a 30 milímetros, nenhum método foi capaz de prevalecer contra a soldagem por arco submerso. Os cientistas do LZH agora querem mudar isso junto com os três parceiros industriais.

 

Soldagem a laser puro

Os cientistas desejam desenvolver processos robustos de soldagem a laser puro, especialmente para soldagem de chapas grossas no setor marítimo. Para este propósito, o parceiro de projeto Laserline irá realizar novas fontes de feixe de laser de diodo com uma potência de laser de saída máxima de até 60 KW  em modo de onda contínua. O objetivo do projeto é obter juntas de alta qualidade com altas velocidades de soldagem.

 soldagem de metal

 

Os parceiros desejam reduzir os custos de preparação da borda e a quantidade de material adicional em comparação com os métodos de união existentes. Dessa forma, os custos serão eventualmente reduzidos.

Os novos processos deverão complementar ou mesmo substituir os existentes. O desenvolvimento orientado à aplicação ocorre em paralelo em um laboratório de laser e em um ambiente de teste semelhante a um estaleiro. Isso torna possível testar, avaliar e otimizar processos rapidamente.


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