Tecnologia Co. do laser do rubi de Jinan, Ltd

Pesquisa para cortar custos de chapas metálicas para soldagem a laser para navios

08-06-2020

Projeto DIOMAR, liderado pela LZH, para desenvolver novos processos de soldagem a laser para chapas grossas no setor marítimo.

 

Com o desempenho aprimorado e o corte de custos sendo os principais objetivos, o desenvolvimento adicional da soldagem a laser de chapas grossas é um interesse particular da construção naval e de outras indústrias de engenharia marítima.

 

Agora, a Laser Zentrum Hannover (LZH), em conjunto com as empresas Held Systems Deutschland, Laserline e Meyer Werft, agora quer estabelecer processos de soldagem a laser robustos e puros para chapas de aço com espessura de até 30 mm. Para esse fim, as fontes de feixe de laser de diodo precisarão ter o máximo desempenho, dizem os parceiros.

 

LZH comenta que os processos de união de peças de reposição de aço marítimo “têm um grande potencial de desenvolvimento em termos de custos de produção e produtividade”: a soldagem a arco submerso frequentemente usada é comparativamente lenta e envolve distorção significativa da peça. A soldagem híbrida a arco a laser, como um processo alternativo, requer uma preparação intensiva da mão-de-obra e não é muito flexível.

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Particularmente para grandes espessuras de chapas de aço na faixa de 12 a 30 milímetros, até agora nenhum método prevaleceu contra a soldagem a arco submerso. Os cientistas do LZH agora querem mudar isso junto com os três parceiros industriais.

 

Soldagem a laser pura

Os cientistas querem desenvolver processos robustos e puros para máquinas de solda a laser, especialmente para soldagem de chapas grossas de metal no setor marítimo. Para isso, o parceiro de projeto Laserline realizará novas fontes de feixes de laser de diodo com uma potência máxima de saída de até 60 quilowatts no modo de onda contínua. O objetivo do projeto é alcançar juntas de alta qualidade com altas velocidades de soldagem.

 

Os parceiros desejam reduzir os custos de preparação de bordas e a quantidade de material adicional em comparação com os métodos de união existentes. Dessa forma, os custos serão reduzidos eventualmente.

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Os novos processos devem complementar ou até substituir os existentes. O desenvolvimento orientado para a aplicação ocorre em paralelo em um laboratório a laser 


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